浙江中藥食品噴霧干燥機CY-8000Y應(yīng)用方法的詳細資料：

浙江中藥食品噴霧干燥機CY-8000Y應(yīng)用方法

主要特征：

●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合

●關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風機）而導致加熱部分燒壞。

●全自動控制：一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。

●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。

●手動控制：如在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備。

●內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音低，小于60db，符合實驗室噪音標準；

●燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

●為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，樣品量可達50-2000ml。

●進口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率。

●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；

●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

浙江中藥食品噴霧干燥機CY-8000Y應(yīng)用方法

離心式噴霧干燥機通常用顆粒干燥的離心式風機按葉片組合，分為兩種即后傾葉型離心式風機和前傾葉型離心式風機。離心式風機主要出進風口、山風口、葉輪、機殼等組成。葉輪由前盤、葉片、后盤組成。離心式風機—般制成單幅、單面進氣，也可以制成雙幅、雙面進氣。風機與電動機的聯(lián)接方式有直接聯(lián)接或采用皮帶傳動。

小型噴霧干燥機后傾葉離心式風機的風壓速度在離心式風機中相對比較較低。小型噴霧干燥機后傾風機的優(yōu)點是當葉片轉(zhuǎn)動時，空氣在葉片之間有良好的導引條件，使它離開葉片末悄時的速度較小，所以空氣離開葉輪之后，因渦流、折向及摩擦阻力等引起的損失比較小。同時空氣在機殼里運動所產(chǎn)生的噪音也比較小。后傾葉型離心式風機的性能表明，有效作業(yè)區(qū)的風量是在全風量輸出的50-65%之間。

在選擇干燥方式的時候，需要的一點就是要結(jié)合被干燥物料的具體情況來選擇，其中主要考慮的就是被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等。而這些特點也將會決定采用什么樣的的霧化器、氣流運動方式及干燥室的結(jié)構(gòu)形式。那么，噴霧干燥器的內(nèi)部構(gòu)造究竟是怎樣的呢？
    當我們在使用噴霧干燥器進行干燥處理的時候，對于液體性的物料，其主要是先經(jīng)過噴嘴霧化使其成為較細小的霧狀液滴，然后在其中的干燥塔內(nèi)和熱介質(zhì)發(fā)生接觸，從而被迅速的干燥為粉料。除了液體物料之外，進料的物料還可以是懸浮液或者是糊狀物等。 

為了保證噴霧干燥器設(shè)備的干燥質(zhì)量，在實際工作中，我們可以針對不同的物料來選擇適合的霧化部件。常用的霧化器有旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴以及氣流式霧化噴嘴等。此外，具體的操作條件和干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計等，往往要結(jié)合產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。由于噴霧干燥器本身具有強大的干燥性能，所以在進行干燥處理的時候，不僅能夠在極短的時間內(nèi)完成干燥處理，而且其整體采用密封結(jié)構(gòu)，不會對現(xiàn)場環(huán)境造成不良影響，同時還具有運行穩(wěn)定，噪音較低的特點。

那么，你是否知道噴霧干燥器在實際應(yīng)用中究竟包含了哪幾個階段呢？

一階段就是料液霧化，該階段的主要目的就是為了將料液分散成微細的霧滴。之所以要進行這樣的處理，主要是因為在將這些料液進行分散之后，就可以得到很大的表面積，因此可以使其與噴霧干燥器中的熱空氣進行充分的混合。這樣一來，就可以在短時間內(nèi)快速的完成水分的蒸發(fā)。

二階段則主要是使分散之后的霧滴和熱空氣進行充分的接觸。在噴霧干燥器內(nèi)部中，當這二者進行流動接觸的過程中，其實就是不斷是在進行著傳熱與傳質(zhì)，恒速和降速階段的干燥。需要注意的是，在這個過程中，我們需要根據(jù)噴霧干燥器的具體情況以及干燥要求來適當?shù)恼{(diào)整加液量以及熱風溫度，這樣可以有助于得到的干燥粉體或者是顆粒產(chǎn)品。

三階段就是氣固物質(zhì)的分離與收集，在這個階段中，其實就是將已經(jīng)經(jīng)過干燥處理之后的產(chǎn)品和熱空氣進行分離，并且進行收集的一個過程。需要注意的是，這時候我們應(yīng)當考慮被處理物料的性質(zhì)以及產(chǎn)品得率來選擇適合的分離收集方式及噴霧干燥器設(shè)備。